탁월한 마모 저항 엮은 와이어 크림 스크린 매시 분류 및 분리

소재

• 고탄소 강철: 그 는 뛰어난 강도 와 단단성 으로 인해 선호 됩니다.고 탄소 강철 와이어 크림 스크린은 스크린 작업 중에 광석과 바위로부터의 상당한 충격과 마찰을 견딜 수 있습니다..
• 스테인리스 스틸: 304 및 316과 같은 등급이 일반적으로 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 뛰어난 부식 저항을 제공합니다.그리고 다양한 미네랄이 일반적입니다..
• 금속: 마랑제, 크로미움, 바나디움 등 합금 원소 를 첨가 함 으로 합금 강철 은 스크린 망 의 강도, 견고성, 그리고 마모 저항성 을 향상 시킨다.이것은 높은 충격 및 높은 경사 조건과 관련된 응용 프로그램에 적합합니다.

특징

• 뛰어난 마모 저항성: 크림프링 과정과 마모 저항성 재료의 사용은 날카로운 엣지 광석과 암석의 가열 작용에 장기간 견딜 수 있는 스크린 망을 만듭니다.
• 높은 강도와 안정성: 서로 얽혀있는 크림프 구조는 강화 된 강도와 안정성을 제공합니다.스크린이 가동 중 큰 부하와 고압 충격에 상당한 변형이나 부러짐 없이 견딜 수 있도록 하는.
• 최적의 투과성: 정밀하게 설계된 크림 패턴은 균일하고 적절한 망 개척을 보장하며, 다양한 크기의 입자를 효과적으로 분리하면서 재료의 효율적인 통과를 허용합니다.
• 좋은 부식 저항성: 스테인리스 스틸 또는 금속 스틸로 만들어질 때, 경화 방지 성질을 가진 스크린 메시는 혹독하고 습한 광산 환경에서도 경화와 경화를 견딜 수 있습니다.따라서 사용 수명을 연장합니다..

생산 과정

• 유선 도영: 막대기 또는 코일 형태로 된 원금속 물질은 직경을 줄이고 높은 정확도와 표면 매끄러움으로 원하는 와이어 두께를 달성하기 위해 일련의 도를 통해 당겨집니다.
• 크림: 당겨진 와이어 는 크림프 머신 에 공급 되고, 그 기계 는 와이어 길이를 따라 특정 간격 에 규칙적 인 크림프 또는 파도를 형성 한다.이 크림프 프로세스는 그물망의 형태와 구조를 결정하기 때문에 결정적입니다.
• 직물: 그 후, 뭉개 된 실은 특수 엮기 기계 를 사용 하여 서로 엮어진다. 엮기 과정 은 일반 엮기, 엮기, 또는 다른 더 복잡한 패턴 으로 이루어질 수 있다.스크린 메시의 특수한 요구 사항에 따라.
• 마감: 엮은 후, 스크린 메시는 필요한 크기와 모양으로 절단, 날카로운 가장자리와 부러지를 제거하기 위해 가장자리 처리와 같은 추가 마무리 프로세스에 의해 처리 될 수 있습니다.그리고 표면 코팅 또는 처리로 그 부식 저항성 및 내구성을 향상시킵니다..

사양

• 망원경 크기: 일반적으로 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터까지 다양하며, 일반적인 사양은 3mm × 3mm, 6mm × 6mm, 12mm × 12mm 및 25mm × 25mm입니다.매시 크기의 선택은 검열 될 재료의 입자 크기의 분포에 달려 있습니다..
• 와이어 지름: 일반적으로 1.5mm에서 25.4mm 범위 내에 있습니다. 충분한 강도와 내구성을 보장하기 위해 크고 무거운 재료를 포함하는 응용 프로그램에 더 두꺼운 와이어 지름이 사용됩니다.더 얇은 와이어는 더 얇은 스크리닝 작업에 사용됩니다..
• 패널 크기: 엮은 와이어 크림 스크린 망의 너비는 일반적으로 0.6m에서 2.5m 사이이며 길이는 사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.일반적으로 2m에서 10m 또는 그 이상.

적용

• 광물 분류: 광산 에서, 광석 의 1차, 2차 및 정밀 검열 을 위해 광범위 하게 사용 됩니다.하강과 같은 후속 승용 프로세스를 촉진하는 것, 자기 분리, 중력 분리.
• 자갈 및 합물 생산: 광산에서, 썰매는 자갈과 산물 껍질을 닦는 데 필수적입니다. 그것은 생산 된 재료가 건설 프로젝트에 사용되는 특정 크기의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.예를 들어 콘크리트 생산에서, 도로 건설, 조경.
• 석탄 가공: 석탄 광산에서는 엮은 와이어 크림 스크린을 사용하여 입자 크기에 따라 석탄을 다른 종류로 분리합니다. 이것은 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 필수적입니다.전력 생산과 같은, 금속공학, 화학 생산.